原料となる粘土は、ベルトコンベアで運ばれて土練機に入ります。
粘土は約１５〜２０種類の田・畑土や山土等を混ぜて作られます。

土練機で練られた粘土から空気を十分に抜いた後、帯状に押し出されます。
空気を抜くのは焼いた時の割れを防ぐためです。

帯状に押し出された粘土は瓦1枚分の長さに切られ、瓦の形をした金型に1枚ずつ入れて形を作ります。１分あたり２８枚の瓦ができます。

瓦の形状にした瓦は、吸盤でパレットにのせて、乾燥室へ入れます。
乾燥室には、130℃～150℃の風を入れて、1〜2日かけて乾かします。

乾燥炉内から出てきた瓦（白地）は、ハンガーコンベアで運びながら、表側にだけ釉薬を塗ります。釉薬は、粘土やガラスや金属類が水に混ざったものです。

焼くために、瓦を立てて台車に積みます。
窯の温度を徐々に上げて、1135〜1145℃で10〜14時間かけて焼きます。

焼き上がった瓦は、表面のキズや釉薬の色をすべて検査します。
瓦をハンマーでたたき、その音を聞いてひび割れが無いかをチェックします。
瓦のネジレは自動検査器で１枚づつ測定をし、ネジレが大きいと自動ではね出されます。また1日に数枚の瓦を取り出して、寸法・曲げ・強さ・24時間の吸水率を検査し、規格に合格した瓦だけが出荷されます。